Récupération et hygiène élevées pour les lignes de traitement de haricots verts / haricots mange-tout

Purificateurs d'air, casse-grappes, snippers, UBR, diverses trancheuses, blancheurs, emballages primaires, autoclaves, robots d'emballage et de palettisation, et plus encore. 

Plusieurs de nos ingénieurs sont venus de l'équipement Hughes et savent tout sur le traitement des haricots verts / haricots mange-tout.

Que vous souhaitiez être coupé pour le frais, entier ou coupé pour le surgelé, coupé à la française pour les haricots en conserve ou quoi que ce soit entre les deux, nous concevons sur mesure une ligne complète de traitement et d'emballage pour vos besoins spécifiques. 

Voici quelques-unes des options dont nous disposons pour automatiser votre ligne, augmenter votre capacité ou améliorer l'hygiène de vos produits. Parlons de vos besoins.

Ligne générale

La transformation industrielle des haricots verts implique généralement plusieurs étapes, notamment le tri, le nettoyage, le blanchiment et l'emballage. Voici un aperçu général du processus :

  1. Alimentation : le produit brut passe par des étapes de pré-nettoyage, par exemple à travers un filtre à air et/ou un séparateur de grappes.
  2. Nettoyage : Les haricots verts (ou haricots mange-tout) sont ensuite soigneusement lavés pour éliminer toute saleté ou débris. Cela se fait généralement à l'aide d'un canal, d'un jet ou d'un nettoyeur à bulles.
  3. Tri : Les haricots verts sont d'abord triés pour éliminer les grains endommagés ou décolorés. Cela se fait généralement à l'aide d'un trieur optique. Certaines usines disposent de trieurs optiques après plusieurs étapes de traitement.
  4. Découpe : certains transformateurs divisent la totalité ou une partie des charges en couteaux cruciformes, français ou autres pour cette coupe. 
  5. Blanchiment : Pour les haricots en conserve. Les haricots verts sont blanchis dans de l'eau bouillante ou à la vapeur pendant une courte période (généralement 1 à 3 minutes) pour désactiver les enzymes et réduire l'activité microbienne. Cela permet de préserver la qualité et la durée de conservation des grains.
  6. Refroidissement : Également pour les haricots en conserve. Les haricots verts blanchis sont ensuite refroidis rapidement à l'eau froide ou à l'air pour arrêter le processus de cuisson.
  7. Tunnel IQF : pour les produits congelés, introduit dans un tunnel de congélation pour congeler et aider à atténuer la congélation en bloc.
  8. Emballage : Les haricots verts refroidis sont ensuite emballés dans des sacs, des canettes ou d'autres contenants, souvent avec l'ajout de sel, de vinaigre ou d'autres conservateurs pour rehausser la saveur et prolonger la durée de conservation.
  9. Contrôle de qualité : Tout au long des étapes de transformation, des contrôles de qualité sont effectués pour s'assurer que les haricots verts répondent aux normes requises en matière d'apparence, de texture, de saveur et de sécurité.

Il existe de nombreuses façons de traiter les grains, et nous travaillons avec vous pour déterminer les étapes de traitement, l'équipement et la conception de ligne adaptés à vos besoins de sortie uniques. 

Videz le camion entier dans le système - pour les lignes à volume élevé.

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Mesurer et étaler le produit entrant.

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Possibilité de laver d'abord le produit entrant. Certains peuvent mettre un purificateur d'air ou un destructeur de grappes avant cette étape.

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Retirez l'excès d'eau avant les étapes suivantes.

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Séparez les haricots et les tiges avec un minimum de dommages aux haricots utilisables.

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En utilisant le flux d'air, soufflez les feuilles et autres débris légers avant les étapes supplémentaires. Certains les placent plus tôt dans le processus.

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En utilisant le flux d'air, soufflez les feuilles et autres débris légers avant les étapes supplémentaires. Certains les placent plus tôt dans le processus.

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Retirez les haricots bruns ou autres grains décolorés avant les étapes supplémentaires.

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Option d'étape de lavage supplémentaire avant le découpage.

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Retirez mécaniquement les extrémités des grains tout en atténuant les coupures dans le produit utilisable.

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Retirez mécaniquement les extrémités des grains tout en atténuant les coupures dans le produit utilisable.

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Récupérez automatiquement les haricots qui doivent être coupés une deuxième fois et renvoyez-les en ligne. Plusieurs types de têtes de coupe.

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Haricots individuels de calibre à utiliser selon votre recette.

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Options d'amélioration

A partir de scanning à la robotique, nous avons des améliorations qui automatiseront et optimiseront davantage votre ligne. Souvent, les remboursements sont plus rapides que vous ne le pensez.

Scanning

Système

Robotique

Ameliorations

Control

Système

ProEx Food Les ingénieurs créent des lignes personnalisées, conçues spécifiquement pour vos besoins
ENGINEERING

Nous concevons votre ligne en interne, avec notre service d'ingénierie dédié.

PROEX FOOD les ingénieurs perfectionneront la conception de votre ligne pour s'assurer que votre produit est manipulé avec douceur et hygiène, vous offrant les prix d'utilisation et de rendement les plus élevés. Nous veillerons à ce que votre exploitation fournisse des produits de haute qualité avec des niveaux de débit élevés.

Lorsque vous êtes prêt à intégrer la robotique, les capteurs et le suivi numérique dans votre ligne, notre équipe sait comment s'intégrer pour vous. 

Équipement commun

Voici quelques-unes des pièces les plus courantes qui peuvent être incluses dans votre ligne de haricots verts. Ceci n'est qu'un petit échantillon, car la plupart des lignes sont uniques. Ne vous inquiétez pas, notre solution finale inclura la bonne combinaison d'équipements et de technologies. Nous allons le trouver pour vous.

Une fois que nous comprenons vos besoins, capacités, budgets et délais, nous sommes prêts à proposer votre solution optimisée.

Nos équipements et nos lignes sont conçus pour être hygiéniques et faciles d'accès pour les besoins de maintenance. Nous proposons également des solutions de traçabilité et d'autres capacités pilotées par des capteurs.